采用优质的硅酸铝纤维，再用耐火泥保温，炉体温度控制在45℃以下，有效的控制热损失。燃烧室采用窄间距管膜式水冷壁，具有良好的气密性，减少热损失，提高锅炉热效率的作用。观察孔内部采用成型高铝耐火材料和人孔盖密封装置，改变了用耐火砖砌筑而使此部位过热的问题。
呼和浩特8吨生物质节能锅炉，WNS系列卧式内燃锅炉是锅壳式三回程湿背燃油（气）锅炉。燃料经燃烧器雾化后，形成的火炬充满在全波形炉胆内，并通过炉胆壁传递辐射热，此为第一回程。燃烧产生的高温烟气在回燃室内汇聚，转向进入第二回程，即螺纹烟管管束区，经对流换热后，烟气温度逐渐降低后至前烟箱，并在此转向进入第三回程，即光管管束区，随后经后烟箱流入烟囱，最后排入大气。
京津冀及周边地区地级及以上城市建成区，35吨/时及以下燃煤锅炉将被淘汰，在其他地级及以上城市建成区基本淘汰10吨/时及以下的燃煤锅炉。
数字化带来的高加工精度的零组件，是锅炉焊接和装配的质量保证，中正锅炉引进先进的数控化、数字化设备，包括：高速数控平面钻、数控锅筒钻、3维激光切割机、4轴数控弯管机、Φ168数控立体弯管设备、100mm三辊数控万能式卷板机、蛇形管生产线、数控盘管生产线、膜式壁生产线等600台套，目前下料数控率达到了80%以上。
很长一段时间以来，中正锅炉一直在积极实践国家的“一带一路”倡议。 此次，青岛联合叶榛节能科技有限公司与哈方在油田环保技术方面进行了深入合作。这中正锅炉为项目提供了稳定高效的热源支持。 目前，第一批YQW系列导热油锅炉和WNS系列燃气蒸汽锅炉已运抵哈萨克斯坦，标志着中正锅炉再次得到哈萨克斯坦用户的肯定。一带一路项目旨在通过应用相关环保技术降低环境污染和石油生产成本，这对油田的长期生产具有重要意义。 为了保证工程的顺利进行，稳定高效的锅炉系统是必不可少的。 作为国内工业锅炉制造领域的领导者，中正锅炉生产技术无可挑剔，下料数控率达到80%以上 其中YQW系列导热油锅炉钢管下料采用数控三维激光切割，加工精度控制在1毫米以内 钢管对焊经过焊前处理后，采用自动氩弧焊工艺，对焊缝进行实时x光成像，防止不合格焊缝进入下一个生产过程。 本发明保证了盘管一次成型，无需整形，延长了导热油锅炉的使用寿命。 中正锅炉不仅具有先进的制造工艺，而且还开发了各种废热回收装置，以通过使用高温烟气减少热量损失，并将有机热载体锅炉的整体热效率提高到95%以上。
无锡中正锅炉有限公司座落于风光优美的太湖之滨，占地12万平方米，企业注册资金1.27亿元，为AAA级资信等级企业、江苏省高新技术企业；具有年产工业锅炉2000台，25000蒸吨的能力，呼和浩特8吨生物质节能锅炉。
绿色环保、高效节能将是供暖行业未来的发展方向。中正锅炉将继续致力于提高燃气供暖锅炉的整体性能，紧紧抓住发展机遇，进一步提升自主创新能力，以创新实力为我国天然气的高效利用贡献中正智慧，呼和浩特8吨生物质节能锅炉。
