生物质锅炉节能措施主要有以下几种：1.进料方式，生物质锅炉的进料方式有很多种，选择抛料的方式一是可以减少用户设备投资，降低操作工人的物料搬运强度，二是能够避免进料时生物质在炉膛堆积。2.二次燃烧，二次燃烧的目的主要是将co气体和部分其他可燃气体尽量燃尽，使气体不完全损失降到最低值，因此生物质锅炉二次风的设计需要满足在合理的温度区给风，这样才能保证co气体充分燃烧，芜湖十吨生物质节能锅炉。
就生物质锅炉而言，想要实现充分燃烧，配风是非常关键的一点。在位于太湖之滨的现代化生产车间内，中正生产部门为了确保生物质锅炉的精准配风，在锅炉制造的第一步就大有讲究。钢板下料采用的是美国飞马特的水下等离子切割，它的加工精度可以控制在1毫米以内。相比火焰切割，水下等离子切割没有变形与飞溅，进一步提高了锅炉各部件的组装精度，也为实现精准调配助燃风提供了有力支撑。
近年来，我国围绕企业技术创新出台了各项支持政策，党的十九大报告中更是指出创新是引领发展的第一动力。作为国内知名品牌的中正锅炉，在技术创新方面，始终紧跟时代步伐，坚持以科技创新驱动产业高质发展，先后取得50多项专利证书，成功领跑锅炉行业，芜湖十吨生物质节能锅炉。
针对排烟损失，中正锅炉在锅炉尾部设置节能器、冷凝器（空气预热器），排烟温度低于60℃。针对炉体表面损失，中正锅炉保温结构采用包裹式结构，无支架热传导，炉体表面温度低于42℃，优于国家GB标准。
蒸汽是印染厂的主要热源，从印染工艺第一道工序烧毛机到最后一道工序预缩机都离不了蒸汽，蒸汽消耗量是构成印染成本的要素之一。因此如何加强供热系统技术改造、降低企业蒸汽消耗、提高热能利用率，已成印染行业迫切需要解决的问题之一。近年来，国圆印染对企业进行全方位整治升级，通过引进国内外先进设备，改建15000平方米的厂房。中正WNS锅炉在烟道尾部加设的冷凝器可以对烟气余热进行回收利用，热效率高达98%以上，为企业节省大笔运行成本。国圆印染经过再三比对，最终在中正购买了1台4t/h和1台3t/h的WNS冷凝式燃气锅炉。通过技改和研发项目，国圆印染现已开发出三条精品分散印花线并全部顺利投产且订单应接不暇，芜湖十吨生物质节能锅炉。
1988年秋，公司创始人张国平先生受周铁镇政府公司邀请，在周铁镇兴建锅炉厂，2004年发展成为拥有员工80人，年营业额3700万元的锅炉专业生产企业。在随后的几年里，中正进一步增加了对设备的投资，扩大了制造空间，并引进了新技术。2011年，公司年营业额达3亿元人民币，拥有20项专利，成为中国锅炉市场的顶级品牌。中正在2017年实现了80%的制造自动化。公司现有员工400人，拥有专利59项，年营业额6亿元。
历经三十多年，中正锅炉成功开发并获得多项拥有自主知识产权的锅炉技术，引领工业锅炉行业的发展方向。在链条炉排锅炉的制造方面，中正锅炉不仅设置了多个独立风仓和调风门，并采用多风机进风，每台风机都具有独立的调风功能，用户在使用过程中可以根据不同煤种及负荷对炉排从前到后的进风量进行调节，保证锅炉燃烧始终处于良好状态。
