多年来，中正锅炉始终引导工业锅炉制造品质，并持续沉淀，创立下料数字化、焊接自动化、装配模具化的工艺标准，专业的制造水平满足客户“质量、品质、性能”的追求。多次中标伊利集团的WNS系列燃气锅炉也是中正锅炉的拳头产品，具备安全系数高、高效率、节能环保、全自动智能控制等特点，为伊利集团生产高品质安全奶制品提供有力支持。
中正锅炉在快速发展过程中，通过不断的引进新技术和设备，逐步降低生产能耗，其中下料环节数控率达到了90%以上，结合符合中正锅炉的下料管理系统，有效提高材料利用率，经济效益更佳。用中正锅炉相关负责人的话来说就是：“废料回收的人遇到中正锅炉就头疼，别家的钢板回收后还能加工小部件，中正锅炉的废钢材只能回炉重造。”
生物质锅炉采用最适合生物质燃料燃烧的燃烧设备----往复炉排。锅炉在结构设计上，相对传统锅炉炉膛空间较大，同时布置非常合理的二次风，有利于生物质燃料燃烧时瞬间析出的大量挥发分充分燃烧。
生物质锅炉可配有点火器，实现点火自动化。锅炉的给料、燃烧、除渣、给水、点火都可采用自动控制，操作非常方便。锅炉配有自动清灰装置，能及时清除锅炉受热面的积灰，保证锅炉高效稳定运行。相对传统的锅炉，锅炉效率更高，排烟温度低。
生物质锅炉在引风机作用下，燃烧完成后产生的高温烟气经过在烟管中的对流换热进入除尘器净化，最后经引风机由烟囱排出。
1.锅炉吹灰系统:锅炉配有全自动吹灰装置，可以定时对炉膛和烟管进行吹扫，保证烟管表面不出现积灰，从而实现锅炉的安全高效运行。
2.锅炉送风系统：锅炉送风系统与燃烧器一体化布置，空气经鼓风机通过燃烧器送至炉膛，来达到输送燃料及助燃的作用。
3.锅炉给料系统:给料系统由料仓、振动给料器、螺旋给料机、螺旋给料管等部件组成。 在工厂中加工成型的BMF燃料通过皮带运输机转存到料仓中，然后生物质锅炉再通过螺旋给料机把料仓中的BMF燃料供给燃烧器进行燃烧。为保证连续下料及物料输送的稳定性，在料仓和螺旋给料机之间连接一台振动给料器。
4.锅炉自控系统:控制系统采用高亮度、全中文显示，以名牌PLC控制系统为中央控制单元;以人机对话方式与锅炉用户交换信息，实现BMF锅炉全自动操作运行。
5.锅炉燃烧系统:燃烧系统由燃烧器、风机、点火器等部件组成。 生物质燃料在燃烧器中首先有一个预热过程，然后通过风机把燃料输送到炉膛进行燃烧。生物质成型燃料含有很高的挥发份，当炉膛内温度达到其挥发分的析出温度时，在给风的条件下启动点火器燃料就能够迅速着火燃烧。 燃烧器温度控制是以炉膛内部温度为准，其温度与燃料气化时空气供给的量有关。生物质锅炉负荷的调整通过给料量的调整来进行控制。燃烧后的烟气通过炉膛进入对流烟道进行换热，然后进入除尘器进行净化处理，最后排出完成整个燃烧和传热过程。
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随着工业互联网进入高速发展的阶段，中正锅炉作为传统工业锅炉制造企业，30余年始终引导行业创新方向，借力“工厂大脑”，已初步实现了智能工厂的规划，大面积采用自动化、数字化装备。
中正锅炉多年来始终坚持“我们用心，只做锅炉”的发展理念，打造了一系列品质过硬的锅炉产品，如WNS系列冷凝式燃油/燃气锅炉、SZL系列燃煤/生物质锅炉、YQ(Y)W(L)系列燃油、燃气导热油锅炉等。迄今为止，中正锅炉已经成为国内工业锅炉领域的行业代表，为越来越多的企业提供了完善的锅炉系统。据数据统计，2018年中正锅炉的产值突破10亿元，产量达到13000蒸吨，领跑整个工业锅炉行业。
